Қатты көбік полиуретанды далалық бүркудің техникалық аспектілері
Қатты көбік полиуретанды (ПУ) оқшаулағыш материалы изоцианат пен полиол реакциясынан түзілген карбамат сегментінің қайталанатын құрылымды бірлігі бар полимер болып табылады. Тамаша жылу оқшаулау және су өткізбейтін өнімділігі арқасында ол сыртқы қабырғалар мен шатырларды оқшаулауда, сондай-ақ тоңазытқышта, астық сақтау қоймаларында, мұрағат бөлмелерінде, құбыр желілерінде, есіктерде, терезелерде және басқа мамандандырылған жылу оқшаулау аймақтарында кеңінен қолданылады.
Қазіргі уақытта шатырды оқшаулау мен гидрооқшаулағыш қолданбалардан басқа, ол сондай-ақ салқындатқыш қоймалар мен ірі және орташа өлшемді химиялық қондырғылар сияқты әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді.
Қатты көбік полиуретанды бүріккіш құрылысының негізгі технологиясы
Қатты көбік полиуретанды бүрку технологиясын меңгеру көбік тесіктері сияқты ықтимал мәселелерге байланысты қиындықтар туғызады. Құрылыс персоналының бүрку техникасын шебер меңгеруі және құрылыс кезінде кездесетін техникалық мәселелерді өз бетінше шеше алуы үшін олардың дайындығын арттыру өте маңызды. Бүрку құрылысындағы негізгі техникалық қиындықтар негізінен келесі аспектілерге бағытталған:
Ағарту уақытын және атомизация әсерін бақылау.
Полиуретанды көбік қалыптастыру екі кезеңнен тұрады: көбіктену және емдеу.
Араластыру кезеңінен көбік көлемінің кеңеюі тоқтағанға дейін – бұл процесс көбіктену деп аталады. Бұл фазада бүрку операциялары кезінде жүйеге реактивті ыстық эфирдің айтарлықтай мөлшері шығарылған кезде көпіршікті саңылаулардың таралуының біркелкілігін ескеру қажет. Көпіршіктердің біркелкілігі ең алдымен келесі факторларға байланысты:
1. Материалдық қатынастың ауытқуы
Машинада жасалған көпіршіктер мен қолмен жасалған көпіршіктер арасында тығыздықта айтарлықтай айырмашылықтар бар. Әдетте, машинамен бекітілген материалдың қатынасы 1: 1; дегенмен әр түрлі өндірушілердің ақ материалдары арасындағы тұтқырлық деңгейлерінің әртүрлі болуына байланысты - нақты материал қатынасы осы бекітілген арақатынастарға сәйкес келмеуі мүмкін, бұл ақ немесе қара материалды шамадан тыс пайдалану негізінде көбік тығыздығындағы сәйкессіздіктерге әкеледі.
2. Қоршаған орта температурасы
Полиуретанды көбік температура ауытқуларына өте сезімтал; олардың көбіктену процесі негізінен жүйедегі химиялық реакциялардан және қоршаған ортаны қорғаудан туындайтын жылу қолжетімділігіне байланысты.
Қоршаған ортаның температурасы қоршаған ортаны жылумен қамтамасыз ету үшін жеткілікті жоғары болған кезде - бұл реакция жылдамдығын жылдамдатады, нәтижесінде беттік тығыздығы тұрақты толықтай кеңейтілген көбік пайда болады.
Керісінше, төмен температураларда (мысалы, 18°C-тан төмен) реакцияның кейбір жылуы қоршаған ортаға таралады, бұл қалыптау шөгу жылдамдығының жоғарылауымен қатар ұзақ қатаю кезеңдерін тудырады, осылайша өндіріс шығындарын арттырады.
3.Жел
Бүрку кезінде желдің жылдамдығы 5 м/с төмен болуы керек; бұл шектен асып кету реакция нәтижесінде пайда болатын жылуды жояды, бұл өнімнің беттерін сынғыш етеді.
4. Негізгі температура мен ылғалдылық
Қабырғаның негізгі температурасы қолдану процестері кезінде полиуретанды көбік түзу тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді, әсіресе қоршаған орта мен қабырғаның қабырғасының температуралары төмен болса – тез сіңу бастапқы жабыннан кейін орын алып, жалпы материал шығымдылығын төмендетеді.
Сондықтан стратегиялық жоспарлаумен қатар құрылыстар кезінде түскі демалыс уақытын азайту қатаң көбік полиуретанының оңтайлы кеңею жылдамдығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды болады.
Қатты полиуретанды көбік екі компонент – изоцианат пен аралас полиэфир арасындағы реакциялар нәтижесінде түзілетін полимерлі өнімді білдіреді.
Изоцианат компоненттері мочевина байланыстарын түзетін сумен оңай әрекеттеседі; Несепнәр байланысының мөлшерінің жоғарылауы нәтижесінде көбіктердің сынғыш болуына әкеліп соғады, бұл олардың және субстраттар арасындағы адгезияны азайтады, демек, тот/шаң/ылғал/ластанбаған таза құрғақ субстрат беттерін қажет етеді, әсіресе шық/аяз бар болған кезде кетіруді қажет ететін жаңбырлы күндерді болдырмай, әрі қарай жалғастыру алдында кептіру қажет.
Хабарлама уақыты: 16 шілде 2024 ж