Полиол мен изоцианат қатынасы:

Полиолдың жоғары гидроксилдік құндылығы және үлкен молекулалық салмағы бар, ол айқаспалы байланыстыру тығыздығын арттырады және көбік тығыздығын жақсартуға көмектеседі. Изоцианат индексін, яғни полиолдағы изоцианаттың белсенді сутегіне молярлық қатынасын реттеу айқаспалы байланыс дәрежесін жоғарылатады және тығыздықты арттырады. Әдетте, изоцианат индексі 1,0-1,2 арасында.

 

Көбік түзетін агентті таңдау және дозалау:

Көбік түзетін агенттің түрі мен мөлшері көбіктенуден кейінгі ауаның кеңею жылдамдығына және көпіршікті тығыздығына тікелей әсер етеді, содан кейін жер қыртысының қалыңдығына әсер етеді. Физикалық көбік түзетін заттың дозасын азайту көбіктің кеуектілігін азайтып, тығыздығын арттыруы мүмкін. Мысалы, су химиялық көбік түзуші ретінде изоцианатпен әрекеттесіп, көмірқышқыл газын түзеді. Судың мөлшерін ұлғайту көбік тығыздығын төмендетеді және оның қосылу мөлшерін қатаң бақылау қажет.

 

Катализатор мөлшері:

Катализатор көбік түзу процесінде көбік түзу реакциясы мен гель реакциясының динамикалық тепе-теңдікке жетуін қамтамасыз етуі керек, әйтпесе көпіршіктің құлауы немесе жиырылуы орын алады. Көбік түзу реакциясына күшті каталитикалық әсері және гель реакциясына күшті каталитикалық әсері бар күшті сілтілі үшінші амин қосылысын біріктіру арқылы өздігінен былғары жүйесіне қолайлы катализаторды алуға болады.

 

Температураны бақылау:

Зең температурасы: зең температурасы төмендеген сайын терінің қалыңдығы артады. Қалып температурасын жоғарылату реакция жылдамдығын жылдамдатады, бұл тығыз құрылымды қалыптастыруға қолайлы, осылайша тығыздықты арттырады, бірақ тым жоғары температура реакцияның бақылаудан шығуына әкелуі мүмкін. Әдетте, қалып температурасы 40-80 ℃ температурада бақыланады.

 

Пісу температурасы:

Қартаю температурасын 30-60℃ дейін және 30-7 минутқа дейінгі уақытты бақылау бұйымның қалыптан шығару күші мен өндіріс тиімділігі арасындағы оңтайлы тепе-теңдікті алуға болады.

 

Қысымды бақылау:

Көбік түзу процесінде қысымды жоғарылату көпіршіктердің кеңеюін тежейді, көбік құрылымын ықшамдап, тығыздығын арттырады. Дегенмен, шамадан тыс қысым қалыпқа қойылатын талаптарды арттырады және құнын арттырады.

 

Араластыру жылдамдығы:

Араластыру жылдамдығын дұрыс арттыру шикізатты біркелкі араластырып, толық әрекеттесуге және тығыздықты арттыруға көмектеседі. Дегенмен, тым жылдам араластыру жылдамдығы тым көп ауаны енгізеді, бұл тығыздықтың төмендеуіне әкеледі және әдетте 1000-5000 айн/мин бақыланады.

 

Артық толтыру коэффициенті:

Өздігінен өңделетін өнімнің реакциялық қоспасының инъекциялық мөлшері бос көбіктенетін инъекциялық мөлшерден әлдеқайда көп болуы керек. Өнімге және материал жүйесіне байланысты, тері қабатындағы көбік түзетін агенттің сұйылтуына ықпал ететін жоғары қалыпты қысымды ұстап тұру үшін шамадан тыс толтыру коэффициенті әдетте 50% -100% құрайды.

 

Тері қабатын тегістеу уақыты:

Модельге көбіктелген полиуретан құйылғаннан кейін, беті неғұрлым ұзағырақ тегістелсе, соғұрлым тері қалыңырақ болады. Құюдан кейінгі нивелирлеу уақытын ақылға қонымды бақылау да терінің қалыңдығын бақылау құралдарының бірі болып табылады.