Полиол мен изоцианаттың қатынасы:

Полиолдың гидроксил мәні жоғары және молекулалық салмағы жоғары, бұл көлденең байланыс тығыздығын арттырады және көбік тығыздығын жақсартуға көмектеседі. Изоцианат индексін, яғни полиолдағы изоцианаттың белсенді сутегіге молярлық қатынасын реттеу көлденең байланыс дәрежесін арттырады және тығыздықты арттырады. Әдетте, изоцианат индексі 1,0-1,2 аралығында болады.

 

Көбік түзетін агентті таңдау және мөлшерлеу:

Көбік түзгіштің түрі мен мөлшері көбіктенгеннен кейінгі ауаның кеңею жылдамдығына және көпіршіктің тығыздығына тікелей әсер етеді, содан кейін қабықтың қалыңдығына әсер етеді. Физикалық көбік түзгіштің мөлшерін азайту көбіктің кеуектілігін азайтып, тығыздығын арттыра алады. Мысалы, химиялық көбік түзгіш ретінде су изоцианатпен әрекеттесіп, көмірқышқыл газын түзеді. Су мөлшерін көбейту көбіктің тығыздығын төмендетеді, сондықтан оның қосылу мөлшерін қатаң бақылау қажет.

 

Катализатор мөлшері:

Катализатор көбіктену процесіндегі көбіктену реакциясы мен гель реакциясының динамикалық тепе-теңдікке жетуін қамтамасыз етуі керек, әйтпесе көпіршіктің құлауы немесе кішіреюі орын алады. Көбіктену реакциясына күшті каталитикалық әсер ететін және гель реакциясына күшті каталитикалық әсер ететін күшті сілтілі үшінші реттік амин қосылысын қосу арқылы өздігінен қабыршақтану жүйесіне қолайлы катализатор алуға болады.

 

Температураны бақылау:

Зең температурасы: Зең температурасы төмендеген сайын қабықтың қалыңдығы артады. Зең температурасын арттыру реакция жылдамдығын арттырады, бұл тығыз құрылымның пайда болуына ықпал етеді, осылайша тығыздықты арттырады, бірақ тым жоғары температура реакцияның бақылаудан шығуына әкелуі мүмкін. Әдетте, зең температурасы 40-80°C температурада бақыланады.

 

Пісетін температурасы:

Қартаю температурасын 30-60 ℃ дейін және уақытты 30-7 минутқа дейін бақылау өнімнің бөлшектеу беріктігі мен өндіріс тиімділігі арасындағы оңтайлы тепе-теңдікті қамтамасыз ете алады.

 

Қысымды бақылау:

Көбіктену процесі кезінде қысымды арттыру көпіршіктердің кеңеюін тежеп, көбік құрылымын ықшамдап, тығыздығын арттыра алады. Дегенмен, шамадан тыс қысым қалыпқа қойылатын талаптарды арттырып, құнын арттырады.

 

Араластыру жылдамдығы:

Араластыру жылдамдығын дұрыс арттыру шикізаттың біркелкі араласуына, толық реакцияға түсуіне және тығыздығын арттыруға көмектеседі. Дегенмен, тым жоғары араластыру жылдамдығы тым көп ауаны енгізеді, бұл тығыздықтың төмендеуіне әкеледі және әдетте 1000-5000 айн/мин жылдамдықпен басқарылады.

 

Толтыру коэффициенті:

Өздігінен қабықтанатын өнімнің реакция қоспасының инъекция мөлшері еркін көбіктенудің инъекция мөлшерінен әлдеқайда көп болуы керек. Өнім мен материал жүйесіне байланысты, қалып қысымын жоғары ұстап тұру үшін артық толтыру коэффициенті әдетте 50%-100% құрайды, бұл көбіктенетін агенттің тері қабатында сұйылтылуына ықпал етеді.

 

Тері қабатының тегістелу уақыты:

Көбіктелген полиуретан модельге құйылғаннан кейін, беті неғұрлым ұзақ тегістелсе, қабығы соғұрлым қалың болады. Құйғаннан кейін тегістеу уақытын ақылға қонымды бақылау да қабықтың қалыңдығын бақылау құралдарының бірі болып табылады.